Услуге брушења и стругања метала
Даохонг је познат по својим високо прецизним услугама брушења и стругања, које нам омогућавају да постигнемо толеранције на нивоу испод микрона и површинске обраде без премца код наших конкурената. Наша способност пружања ових услуга проширује се на цеви и жице пречника скоро премале да бисмо их видели.
Шта је брушење без центра?
Са безцентралним брусилицама, радни предмет је подупрт оштрицом радног одморишта и постављен између тврдог витрификованог регулационог точка који ротира радни предмет и ротирајућег брусног точка. Бесцентрично брушење је поступак брушења ОД (спољног пречника). Јединствен у односу на друге цилиндричне процесе, где се обрадак држи у машини за млевење током брушења између центара, обрадак није механички ограничен током брушења без центра. Стога деловима који се брусе на безцентралној брусилици нису потребне средишње рупе, покретачи или учвршћења на крајевима. Уместо тога, радни лист и регулациони точак подржавају обрадак у машини за млевење на свом спољном пречнику. Обрадак се ротира између брусног точка велике брзине и мањег пречника точка за подешавање брзине.
Услуге прецизног брушења површина
Површинско брушење је важна способност која нам омогућава да производимо јединствену палету производа, постижући толеранције на нивоу микрона и површинске обраде до Ра 8 микроинча.
Шта је између брушења центара?
Између центара или цилиндрична брусилица је врста машине за брушење која се користи за обликовање спољне стране предмета. Брусилица може радити у различитим облицима, међутим, предмет мора имати централну осу ротације. То укључује, али није ограничено на такве облике као што су цилиндар, елипса, бријег или радилица.
Где се на радном предмету јавља брушење између центара?
Између центара брушење је брушење које се одвија на спољној површини предмета између центара. У овом начину брушења центри су крајње јединице са тачком која омогућава ротирање предмета. Точак се такође окреће у истом смеру када дође у контакт са предметом. То ефикасно значи да ће се две површине кретати у супротним смеровима када се успостави контакт, што омогућава лакши рад и мање шансе за заглављивање.
Прилагођене карактеристике брушења метала
Наша комбинација брушења урањањем, површином и ЦНЦ профилом може ефикасно да произведе сложене геометрије више оси на металима који се тешко обрађују, а површинске обраде нису доступне у обрадним центрима. Сложени профили, облици, вишеструки конуси, уски прорези, сви углови и зашиљени метални делови израђују се брзином и тачношћу.
Пуна услуга брушења метала
Наш центар за брушење метала са комплетном услугом укључује:
● 10 брусилица без центра
● 6 брусилица за урањање / профил
● 4 брусилице за површину
О услугама прецизног брушења
● Нуди неуспоредиве толеранције брушења до ± 0,000020 ”(± 0,5 μм)
● Пречници тла од 0,002 ″ (0,05 мм)
● Површине приземља су глатке као Ра 4 микроинча (Ра 0,100 μм) и на чврстим деловима и на цевима, укључујући танке зидне цеви, компоненте дуге дужине и пречнике жице од 0,004 ”(0,10 мм)
Услуге лаппинга
Када су вам потребни високо полирани крајеви делова, изузетно мале толеранције дужине и изванредна равност недоступна било којој другој производној методи, ми користимо наше јединствене сопствене машине за лапирање. Можемо обрадити и цеви и чврсте материје користећи наше искусне могућности стругања, финог брушења и равног брушења, што нам омогућава да испунимо ваше захтеве за толеранцијом прецизности и завршном обрадом површине. Поред тога, наш флексибилни производни капацитет омогућава нам да задовољимо и велике и мале потребе за прецизним малим металним деловима.
● 10 машина за резање, које држе толеранције дужине и дебљине до ± 0,0001 ”(0,0025 мм)
● Способни за завршне завршне облоге од Ра 2 микроинча (Ра 0,050 μм) и на чврстим деловима и на цевима, укључујући танкозидне цеви и компоненте дуге дужине
● Дужине од 0,001 ″ (0,025 мм) до највише 3,0 ″ (7,6 цм)
● Пречници од 0,001 ″ (0,025 мм)
● Прилагођене технике за исправљање површинских неправилности и постизање изузетне равности и паралелности
● Површинска метрологија верификована помоћу више сопствених ЛВДТ система и рачунарских профилиметара
Који су најбољи материјали за површинско брушење?
Типични материјали за обраду укључују ливено гвожђе и благи челик. Ова два материјала немају тенденцију да зачепе брусни точак током обраде. Остали материјали су алуминијум, нерђајући челик, месинг и неке пластике. При брушењу на високим температурама материјал има тенденцију да ослаби и склонији је корозији. То такође може довести до губитка магнетизма у материјалима где је то применљиво.
